өнімдер

Екі сатылы қысылған ауа компрессорлары әдетте қандай жағдайларда қолданылады?

Екі сатылы қысылған ауа компрессорлары әдетте қандай жағдайларда қолданылады?

Көптеген адамдар компрессордың екі сатысы жоғары қысымды өндіруге, ал бірінші сатысы үлкен газ өндіруге жарамды екенін біледі. Кейде екіден артық компрессті орындау қажет. Неліктен сізге деңгейлі қысу қажет?
Газдың жұмыс қысымының жоғары болуы талап етілсе, бір сатылы сығымдауды пайдалану тек үнемді емес, кейде тіпті мүмкін емес, көп сатылы сығымдауды қолдану қажет. Көп сатылы сығымдау - бұл газды ингаляциядан бастау және бірнеше күшейтуден кейін қажетті жұмыс қысымына жету.

罗威款双极压缩

1. Қуатты тұтынуды үнемдеңіз

Көп сатылы қысу кезінде салқындатқышты сатылар арасында орналастыруға болады, осылайша сығылған газ температураны төмендету үшін бір сатылы қысудан кейін изобарлық салқындатуға ұшырайды, содан кейін келесі сатылы цилиндрге түседі. Температура төмендейді және тығыздық артады, осылайша оны әрі қарай қысу оңай, бұл бір реттік қысумен салыстырғанда қуат тұтынуды айтарлықтай үнемдейді. Сондықтан бірдей қысымда көп сатылы сығудың жұмыс аймағы бір сатылы сығуға қарағанда аз болады. Кезеңдер саны неғұрлым көп болса, соғұрлым көп қуат тұтыну және изотермиялық қысуға жақын болады.
Ескертпе: Май айдайтын бұрандалы ауа компрессорының ауа компрессоры тұрақты температура процесіне өте жақын. Қаныққан күйге жеткеннен кейін қысуды және салқындауды жалғастырсаңыз, конденсацияланған су тұндырады. Егер конденсацияланған су сығылған ауамен бірге мұнай-ауа сепараторына (май цистернасына) түссе, ол салқындатқыш майды эмульсиялайды және майлау әсеріне әсер етеді. Конденсацияланған судың үздіксіз жоғарылауымен май деңгейі көтеріле береді, ең соңында салқындатқыш май сығылған ауамен бірге жүйеге еніп, сығылған ауаны ластайды және жүйеге ауыр зардаптар әкеледі.
Сондықтан конденсацияланған судың пайда болуын болдырмау үшін компрессиялық камерадағы температура тым төмен болуы мүмкін емес және конденсация температурасынан жоғары болуы керек. Мысалы, шығатын қысымы 11 бар (А) ауа компрессорында конденсация температурасы 68 °C болады. Сығымдау камерасындағы температура 68 °C төмен болғанда, конденсацияланған су тұндырады. Сондықтан май айдайтын бұрандалы ауа компрессорының шығу температурасы тым төмен болуы мүмкін емес, яғни маймен айдалатын бұрандалы ауа компрессорында изотермиялық қысуды қолдану конденсацияланған су мәселесіне байланысты шектелген.

2. Көлемді пайдалануды жақсарту

Өндірістің, орнатудың және пайдаланудың үш себебіне байланысты цилиндрдегі саңылау көлемі әрқашан сөзсіз және клиренс көлемі цилиндрдің тиімді көлемін тікелей азайтып қана қоймайды, сонымен қатар қалдық жоғары қысымды газды сору қысымына дейін кеңейту керек. , баллон балғын газды жұтуы мүмкін, бұл цилиндрдің тиімді көлемін одан әрі азайтуға тең.
Қысым қатынасы үлкенірек болса, клиренс көлеміндегі қалдық газ тезірек кеңейетінін, ал баллонның тиімді көлемі кішірек болатынын түсіну қиын емес. Төтенше жағдайларда, тіпті клиренс көлеміндегі газ цилиндрде толық кеңейтілгеннен кейін де, қысым әлі де сору қысымынан төмен емес. Бұл уақытта сору мен шығаруды жалғастыру мүмкін емес, ал цилиндрдің тиімді көлемі нөлге тең болады. Егер көп сатылы сығымдау қолданылса, әрбір кезеңнің сығымдау коэффициенті өте аз, ал тазарту көлеміндегі қалдық газ сору қысымына жету үшін аздап кеңейеді, бұл табиғи түрде цилиндрдің тиімді көлемін арттырады, осылайша газды пайдалану жылдамдығын жақсартады. цилиндр көлемі.

3. Шығару температурасын төмендетіңіз

Компрессордың пайдаланылған газының температурасы қысу коэффициентінің жоғарылауымен жоғарылайды. Қысу коэффициенті неғұрлым жоғары болса, пайдаланылған газдың температурасы соғұрлым жоғары болады, бірақ пайдаланылған газдардың шамадан тыс жоғары температурасына жиі жол берілмейді. Себебі: маймен майланған компрессорда майлау майының температурасы тұтқырлықты төмендетеді және тозуды күшейтеді. Температура тым жоғары көтерілгенде, цилиндрде және клапанда көміртегі шөгінділерін қалыптастыру оңай, тозуды күшейтеді және тіпті жарылып кетеді. Әртүрлі себептерге байланысты пайдаланылған газдардың температурасы айтарлықтай шектелген, сондықтан шығатын температураны төмендету үшін көп сатылы қысуды қолдану қажет.
Ескертпе: Кезеңді қысу бұрандалы ауа компрессорының шығатын температурасын төмендетуі мүмкін және сонымен бірге ол энергияны үнемдеу әсеріне қол жеткізу үшін ауа компрессорының жылу процесін тұрақты температуралық қысуға мүмкіндігінше жақын ете алады, бірақ ол абсолютті емес. Әсіресе 13 бар немесе одан аз шығатын қысымы бар май айдайтын бұрандалы ауа компрессорлары үшін қысу процесі кезінде төмен температуралы салқындатқыш май айдалатындықтан, қысу процесі қазірдің өзінде тұрақты температура процесіне жақын және қажет емес. қайталама қысу. Егер осы мұнай айдау салқындату негізінде сатылы сығымдау жүргізілсе, құрылым күрделене түседі, өндіріс құны артады, сонымен қатар газдың ағынының кедергісі және қосымша қуат тұтынуы артады, бұл аздап жоғалтады. . Сонымен қатар, егер температура тым төмен болса, қысу процесінде конденсацияланған судың пайда болуы жүйе күйінің нашарлауына әкеледі, бұл ауыр зардаптарға әкеледі.

4. Поршеньдік штангаға әсер ететін газ күшін азайтыңыз

Поршеньді компрессорда қысу коэффициенті жоғары болғанда және бір сатылы сығымдау қолданылғанда, цилиндр диаметрі үлкенірек болады және үлкенірек поршеньдік аймаққа жоғарырақ соңғы газ қысымы әсер етеді, ал поршеньдегі газ үлкенірек болады. Егер көп сатылы қысу қабылданса, поршеньге әсер ететін газ күшін айтарлықтай азайтуға болады, сондықтан механизмді жеңілдетуге және механикалық тиімділікті арттыруға болады.
Әрине, көп сатылы қысу неғұрлым көп емес, соғұрлым жақсы. Өйткені сатылар саны неғұрлым көп болса, соғұрлым компрессордың құрылымы күрделірек, өлшемі, салмағы және құны артады; газ өтуінің ұлғаюы, газ клапанының және басқарудың қысымды жоғалтуының жоғарылауы және т.б., сондықтан кейде кезең саны неғұрлым көп болса, үнемділік соғұрлым төмен, кезең саны да көп болады. Көбірек қозғалатын бөлшектермен істен шығу мүмкіндігі де артады. Үйкеліс күшінің артуына байланысты механикалық тиімділік те төмендейді.


Жіберу уақыты: 31 тамыз 2022 ж